高硫合金軸承是一種常見的軸承產(chǎn)品，主要是采用高硫合金作為軸承的基本材質(zhì)，在使用時具有良好的耐磨性能以及自潤滑性能。高硫合金軸承在使用過程中并不需要過多的使用潤滑劑，有時甚至不需要使用潤滑劑。潤滑劑的使用對于軸承也會造成一定的影響，我們跟隨高硫合金軸承廠來看看軸承潤滑有哪些影響。

       機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)部位之所以廣泛采用滾動軸承，其主要目的是降低旋轉(zhuǎn)部位的摩擦。隨著新型設(shè)備的層出不窮，要求更加有效地降低摩擦的場合越來越多，如要求低能耗的家用電器軸承、采用電池為能源的動力傳動軸承、充電便攜式電動工具用軸承等。而降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦的有效手段除了軸承套圈和滾動體材料、尺寸、結(jié)構(gòu)在設(shè)計上的考慮外，潤滑劑的性能起著主導(dǎo)作用，一般潤滑油脂的摩擦系數(shù)大約0.02，鋰基潤滑油脂的摩擦系數(shù)可低至0.007；同時，降低潤滑油脂本身的內(nèi)摩擦，也是減小摩擦的有效手段，而潤滑油脂粘度是影響內(nèi)摩擦的主要因素。通常在摩擦達(dá)到持續(xù)高強(qiáng)度狀態(tài)時，軸承工作表面會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，隨著磨損的持續(xù)擴(kuò)展，然后導(dǎo)致軸承工作表面失去疲勞強(qiáng)度，造成報廢。

       綜上所述，為了減少或避免與潤滑相關(guān)的軸承磨損的發(fā)生，在設(shè)計選擇潤滑劑時，應(yīng)對以上幾種磨損情況進(jìn)行綜合分析，如潤滑油脂所含化學(xué)成分對所應(yīng)用金屬的腐蝕情況等，但用于軸承制造的金屬成分比較單一，常用的潤滑油脂對其腐蝕的機(jī)會也不多。

       以上便是為大家分享的影響軸承潤滑性能的一些因素，其實(shí)潤滑劑的加入對于軸承以及其它零部件而言也會造成一定的影響，若是潤滑劑中含有一些具有腐蝕性能的物質(zhì)，應(yīng)用在這些零部件上使用時也會對這些零部件造成損壞。我們公司供有多種類型的高硫合金軸承，在使用時有著良好的性能優(yōu)勢，如果您想了解更多，可以聯(lián)系我們。